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模具工艺工程师在模具维护与保养方面有哪些职责？

模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。模具工艺工程师作为模具设计、制造和使用的核心人物，在模具维护与保养方面肩负着重要的职责。以下是模具工艺工程师在模具维护与保养方面的一些主要职责：

一、制定模具维护保养计划

1. 分析模具使用情况：首先，模具工艺工程师需要了解模具在生产过程中的使用情况，包括模具的使用频率、工作时间、工作环境等。通过对这些数据的分析，为模具维护保养提供依据。

2. 制定维护保养计划：根据模具的使用情况，制定合理的维护保养计划，包括定期检查、清洁、润滑、更换易损件等。维护保养计划的制定要充分考虑生产需求、模具寿命和成本等因素。

3. 制定应急预案：针对可能出现的模具故障，制定相应的应急预案，确保生产不受影响。

二、执行模具维护保养工作

1. 定期检查：按照维护保养计划，定期对模具进行检查，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。检查过程中，要关注模具的磨损、变形、裂纹等问题。

2. 清洁与润滑：对模具进行清洁，去除模具表面的油污、灰尘等杂质。同时，对模具进行润滑，减少磨损，延长模具使用寿命。

3. 更换易损件：根据检查结果，及时更换模具的易损件，如导柱、导套、滑块等，确保模具的正常运行。

4. 调整与修复：对模具进行必要的调整和修复，如更换磨损的模具零件、修复变形的模具等，恢复模具的精度和性能。

三、模具故障诊断与处理

1. 故障诊断：当模具出现故障时，模具工艺工程师需要迅速进行故障诊断，找出故障原因。

2. 制定处理方案：根据故障原因，制定相应的处理方案，包括更换零件、调整参数、修复模具等。

3. 实施处理方案：按照处理方案，对模具进行修复或调整，确保模具恢复正常运行。

四、模具技术改进与优化

1. 分析模具性能：对模具的性能进行分析，找出存在的问题和不足。

2. 提出改进建议：根据分析结果，提出模具改进建议，如优化模具结构、改进加工工艺等。

3. 实施改进方案：将改进建议付诸实践，提高模具的性能和寿命。

案例分析：

某企业生产一款精密塑料零件，使用的是一套高精度模具。在生产过程中，模具出现了磨损严重、精度下降等问题。模具工艺工程师通过分析，发现模具的导柱、导套等易损件磨损严重，导致模具精度下降。于是，工程师制定了更换易损件、调整加工工艺等改进方案，并对模具进行了修复。经过改进，模具的性能得到了显著提升，生产效率也得到了提高。

总之，模具工艺工程师在模具维护与保养方面承担着重要的职责。只有做好模具的维护与保养工作，才能确保模具的正常运行，提高生产效率，降低生产成本。