机制砂石料生产中，如何降低成本？

在当前建筑行业中，机制砂石料因其环保、经济、性能优良等优点，被广泛应用于混凝土、沥青等建筑材料的生产中。然而，随着市场需求的不断增长，机制砂石料的生产成本也逐年上升，给企业带来了巨大的压力。那么，在机制砂石料生产中，如何降低成本呢？以下将从多个方面进行分析。

一、优化生产流程

原料质量直接影响机制砂石料的生产成本。在选购原料时，应充分考虑原料的粒度、含泥量、含水量等因素，选择优质原料，降低生产过程中的损耗。

破碎是机制砂石料生产过程中的关键环节，优化破碎工艺可以有效降低能耗和磨损。首先，根据原料特性和产品要求，选择合适的破碎设备；其次，合理调整破碎腔型，提高破碎效率；最后，加强设备维护，降低设备故障率。

筛分是分离不同粒度砂石料的关键环节。优化筛分工艺，提高筛分效率，可以降低砂石料的生产成本。具体措施如下：

（1）选用高效筛分设备，如振动筛、圆振动筛等；

（2）合理设置筛孔尺寸，确保筛分效果；

（3）定期清理筛网，避免筛网堵塞，影响筛分效率。

二、提高生产效率

根据生产线规模和产品需求，合理配置设备，避免设备闲置和过度投资。同时，关注设备的技术更新，提高设备性能，降低能耗。

提高操作人员的技术水平，使其熟练掌握设备操作和故障排除方法，减少因操作失误导致的设备故障和停机时间。

合理安排生产计划，提高生产线利用率。在保证产品质量的前提下，尽量缩短生产周期，降低生产成本。

三、降低能源消耗

在设备设计阶段，充分考虑节能降耗因素，如采用节能电机、优化设备结构等。

定期对设备进行维护保养，确保设备运行稳定，降低能耗。

优化生产工艺，降低生产过程中的能耗。例如，采用干法生产工艺，减少水资源消耗。

四、降低原材料损耗

加强原料检验，确保原料质量符合生产要求，降低生产过程中的损耗。

在生产过程中，加强物料管理，避免物料浪费。例如，对废料进行回收利用，降低生产成本。

合理选择运输方式，降低运输成本。例如，采用集装箱运输，减少货物损耗。

五、加强环境保护

采用环保型生产工艺，减少对环境的影响。例如，采用干法生产工艺，减少粉尘排放。

对现有设备进行改造，降低污染物排放。例如，对破碎设备进行降噪处理，减少噪音污染。

建立健全环境管理体系，加强对环境保护工作的监督和管理。

总之，在机制砂石料生产中，降低成本需要从多个方面入手，包括优化生产流程、提高生产效率、降低能源消耗、降低原材料损耗和加强环境保护等。通过综合施策，可以有效降低生产成本，提高企业竞争力。