废金属回收再生，有哪些回收处理工艺？

废金属回收再生，作为循环经济发展的重要组成部分，对于资源的节约和环境保护具有重要意义。随着我国经济的快速发展，废金属的回收与再生利用已经成为一个亟待解决的问题。本文将详细介绍废金属回收再生的几种主要工艺。

一、破碎与分选工艺

废金属在回收过程中，首先需要进行破碎处理。破碎工艺的主要目的是将废金属块状物破碎成较小的颗粒，以便于后续的分选和加工。常见的破碎方法有：

（1）颚式破碎机：适用于粗碎，适用于硬度较高的废金属。

（2）反击式破碎机：适用于中碎，适用于硬度较高的废金属。

（3）圆锥破碎机：适用于细碎，适用于硬度较高的废金属。

破碎后的废金属颗粒，需要通过分选工艺将其中的不同种类分离出来。常见的分选方法有：

（1）磁选：利用磁铁的磁性，将具有磁性的废金属从非磁性废金属中分离出来。

（2）重力分选：根据废金属的密度差异，利用重力分选设备将不同密度的废金属分离。

（3）浮选：利用废金属表面的亲水性差异，通过浮选设备将废金属从非金属中分离。

（4）电选：利用废金属的导电性差异，通过电选设备将废金属从非金属中分离。

二、熔炼与精炼工艺

熔炼是将废金属颗粒加热至熔化状态，以便于去除杂质和提纯金属。常见的熔炼方法有：

（1）电弧炉熔炼：利用电弧产生的高温，将废金属熔化。

（2）感应炉熔炼：利用感应加热原理，将废金属熔化。

（3）火焰炉熔炼：利用燃气或燃油产生的火焰，将废金属熔化。

精炼是在熔炼的基础上，进一步去除金属中的杂质，提高金属的纯度。常见的精炼方法有：

（1）火法精炼：利用高温和化学反应，去除金属中的杂质。

（2）湿法精炼：利用化学反应和溶解作用，去除金属中的杂质。

（3）电解精炼：利用电解原理，将金属中的杂质分离出来。

三、加工与成型工艺

加工是将精炼后的金属制成各种规格的产品，以满足市场需求。常见的加工方法有：

（1）轧制：将金属板材、带材等轧制成所需厚度和宽度的产品。

（2）挤压：将金属坯料通过模具挤压成所需形状和尺寸的产品。

（3）锻造：将金属坯料加热至一定温度，通过模具进行塑性变形，制成所需形状和尺寸的产品。

成型是将加工后的金属制成各种形状的产品，如管材、棒材、丝材等。常见的成型方法有：

（1）拉伸：将金属坯料通过拉伸模具，使其产生塑性变形，制成所需形状的产品。

（2）挤压：将金属坯料通过挤压模具，使其产生塑性变形，制成所需形状的产品。

（3）拔丝：将金属坯料通过拔丝模具，使其产生塑性变形，制成丝状产品。

四、回收再生工艺的优势

总之，废金属回收再生工艺在资源节约、环境保护和经济发展等方面具有重要意义。随着我国循环经济政策的不断推进，废金属回收再生产业将迎来更加广阔的发展空间。