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机制砂的国家标准对砂的节能减排有何规定？

在我国，机制砂作为一种新型的建筑材料，因其具有资源丰富、成本低廉、性能稳定等优点，被广泛应用于建筑行业。然而，随着机制砂的广泛应用，其生产过程中的节能减排问题也日益受到关注。为此，我国制定了《机制砂、石屑》国家标准（GB/T 14685-2011），对砂的节能减排提出了明确的要求。以下是该标准对砂的节能减排的具体规定：

一、原料开采与加工

原料开采：在开采机制砂原料时，应遵循合理开采、保护生态环境的原则，尽量减少对自然资源的破坏。开采过程中，要控制好开采强度，避免过度开采。
加工设备：机制砂加工设备应选用节能、环保型设备，如振动筛、破碎机等。设备选型要充分考虑能源消耗和污染物排放，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放。
生产线布局：合理规划生产线布局，缩短物料运输距离，减少能源消耗。同时，要优化生产线工艺流程，提高生产效率，降低能耗。

二、生产过程节能减排

能源消耗：机制砂生产过程中，应尽量采用清洁能源，如太阳能、风能等。对于常规能源，要合理调度，提高能源利用效率。具体要求如下：

（1）电力消耗：采用高效电机，降低电机损耗；优化电气控制系统，提高电力利用效率。

（2）燃料消耗：采用节能燃烧设备，降低燃料消耗；优化燃烧过程，提高燃烧效率。

污染物排放：在机制砂生产过程中，要严格控制污染物排放，具体要求如下：

（1）粉尘排放：采用封闭式生产线，减少粉尘外泄；设置除尘设备，降低粉尘排放浓度。

（2）噪声排放：采用低噪声设备，降低生产过程中的噪声污染。

（3）废水排放：采用循环水系统，减少废水排放量；设置废水处理设施，确保废水达标排放。

三、废弃物综合利用

废石处理：在机制砂生产过程中，产生的废石应进行综合利用，如用于道路建设、土地复垦等。
废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，实现废水零排放或达标排放。
废气处理：对生产过程中产生的废气进行处理，确保废气达标排放。

四、节能减排技术改造

提高设备能效：对现有设备进行技术改造，提高设备能效，降低能源消耗。
优化生产工艺：通过优化生产工艺，提高生产效率，降低能源消耗。
引进先进技术：引进国内外先进的节能减排技术，提高生产过程中的节能减排水平。

总之，《机制砂、石屑》国家标准对砂的节能减排提出了明确的要求，旨在推动机制砂行业绿色发展。各企业应积极响应国家政策，加大节能减排力度，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。同时，政府相关部门应加强对机制砂企业的监管，确保国家标准得到有效执行。通过共同努力，为我国建筑行业的可持续发展贡献力量。