模具配做法

模具配作法通常包括以下步骤：

清洗和检查模具，确保无灰尘和污垢，检查是否有磨损或损坏，及时更换或修理。

选择干燥、整洁、通风的场地，放置稳定的工作台和辅助物品，防止灰尘污染。

确定模具的中心线位置，通常以模具的中心点为起点测量得出，确保后续配模操作不偏离正确位置。

根据产品形状和尺寸选择合模方向，同时考虑模具的安装和拆卸问题。

根据产品形状和尺寸选择合模和分模位置，分别安装在模具的两侧。

根据产品形状和材料特点选择合适的顶出方式，如自动顶出、气动顶出和液压顶出等。

综合考虑合模方向、合模和分模位置以及顶出方式等因素，进行模具配模操作。

调整各个部分的精度，进行机械性能及型腔的检测，确保模具配合精度和产品质量。

此外，模具配模还需要注意以下方面：

加工顺序和热处理：先粗后精、先基准后其它、先平面后轴孔，且工序要集中。热处理包括锻造、退火、机械粗（半精）加工、淬火、回火（或调质）精加工等。

装配要求：模架要求模板的平行度、导柱/套的垂直度，导料板必须与凹模送料中心线平行，卸料板用于压料和卸料。

工艺方法：模具装配的工艺方法有互换装配法和非互换装配法，目前以非互换法为主，随着技术现代化，互换法的应用将逐渐增多。

通过以上步骤和注意事项，可以确保模具配作的正确性和高效性，从而生产出高质量的产品。